home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11177vpi.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  14.9 KB  |  383 lines
  1.                          SECTION 11177
  2.  
  3.                     WASTE RECYCLING SYSTEMS
  4.  
  5. NOTE ** Valiant Products, Inc. trash recycling chute.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on the Model V10 Trash
  8.         Recycling Chute manufactured by Valiant Products,
  9.         Inc., located at the following address:
  10. NOTE **     P.O. Box 405
  11. NOTE **     Lakeland, FL 33802
  12. NOTE **     Tel:  (800) 659-1797
  13. NOTE **     Tel:  (941) 688-7998
  14. NOTE **     Fax:  (941) 683-9749
  15. NOTE **
  16. NOTE ** Valiant Products, Inc. trash recycling chute offers
  17.         a convenient means of disposing and recycling of
  18.         waste products for occupants of medium and high
  19.         rise structures.
  20. NOTE **
  21. NOTE ** SECTION 11177 - WASTE RECYCLING SYSTEMS, Copyright
  22.         1997, The Architect's Catalog, Inc.
  23.  
  24. PART 1  GENERAL
  25.  
  26. 1.1 SECTION INCLUDES
  27.  
  28.     A.  Trash Chute.
  29.  
  30.     B.  Recycling System.
  31.  
  32. 1.2 RELATED SECTIONS
  33.  
  34.     A.  Sections of Division 15 that affect, or are affected by,
  35.         construction activities of this section.
  36.  
  37.     B.  Sections of Division 16 that affect, or are affected by,
  38.         construction activities of this section.
  39.  
  40. 1.3 REFERENCES
  41. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  42.         actually required by the text of the edited
  43.         section.
  44.  
  45.     A.  ASTM A 366/A 366M - Standard Specification for Steel
  46.         Sheet, Carbon, Cold-Rolled, Commercial Quality.
  47.  
  48.     B.  ASTM A 446/A446M - Standard Specification for Steel
  49.         Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) by the Hot-Dip Process,
  50.         Structural (Physical) Quality.
  51.  
  52.     C.  ASTM A 653/A 653M - Standard Specification for Steel
  53.         Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated
  54.         (Galvannealed) by the Hot-Dip Process.
  55.  
  56.     D.  ASTM A 666 - Standard Specification for Austenitic
  57.         Stainless Steel Sheet, Strip, Plate, and Flat Bar.
  58.  
  59.     E.  ASTM A 792/A 792M - Standard Specification for Steel
  60.         Sheet, 55% Aluminum-Zinc Alloy- Coated by the Hot-Dip
  61.         Process, General Requirements.
  62.  
  63.     F.  NEMA 250 - Enclosures for Electrical Equipment (1000
  64.         Volts Maximum).
  65.  
  66.     G.  NFPA 82 - Incinerators and Waste and Linen Handling
  67.         Systems and Equipment.
  68.  
  69. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  70.  
  71.     A.  Design Requirements:  Comply with NFPA 82.
  72.         1.  System:  Pre-engineered in factory for specific
  73.             project, shipped in sections for site assembly.
  74.         2.  Trash separator unit:  Self-contained, completely
  75.             assembled in factory for site installation.
  76.  
  77.     B.  Performance Requirements:
  78.         1.  System:  Intake chute accepts discarded mixed trash,
  79.             metal items, and paper; trash separator unit
  80.             separates mixed trash, discarded metal, and discarded
  81.             paper into separate containers for disposal or
  82.             recycling.
  83.         2.  Intake door assemblies and electro-mechanical
  84.             interlock:  Fire-rated; B label, 1-1/2 hour, for 250
  85.             degrees F (121 degrees C) temperature rise for 30-
  86.             minute interval.
  87.         3.  Discharge door assembly:  Fire-rated; B label, 1-1/2
  88.             hour.
  89.         4.  Flushing head and sprinkler head:  UL Listed.
  90.  
  91. 1.5 SUBMITTALS
  92.  
  93.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  94.  
  95.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature for
  96.         system, including each component.
  97.  
  98.     C.  Shop Drawings:  Dimensioned drawings which indicate the
  99.         following:
  100.         1.  System layout, including locations of system
  101.             components and supporting structures.
  102.         2.  Details of interface with adjacent construction,
  103.             including required clearances.
  104.  
  105.     D.  Quality Assurance Submittals:
  106.         1.  Test reports:  Certified reports from independent
  107.             testing laboratory documenting compliance of the
  108.             following system components to requirements specified
  109.             in SYSTEM DESCRIPTION Article of PART 1 of this
  110.             section:
  111.             a.  Intake door assemblies and electro-mechanical
  112.                 interlock system.
  113.             b.  Roof vent assembly.
  114.             c.  Flushing head.
  115.             d.  Sprinkler head.
  116.         2.  Certificates:
  117.             a.  Contractor's certification that:
  118.                 1)  Manufacturer meets specified qualifications;
  119.                     append list of completed projects.
  120.                 2)  Installer meets specified qualifications;
  121.                     append manufacturer's certification of
  122.                     installer approval.
  123.             b.  Manufacturer's certification that installer is
  124.                 approved.
  125.         3.  Manufacturer's instructions:  Printed installation
  126.             instructions for system components, including storage
  127.             requirements.
  128.  
  129.     E.  Closeout Submittals:
  130.         1.  Operation and maintenance data:  System operating and
  131.             maintenance instructions, supplied by manufacturer.
  132.         2.  Warranty documents specified in WARRANTY Article of
  133.             PART 1 of this section.
  134.  
  135. 1.6 QUALITY ASSURANCE
  136.  
  137.     A.  Qualifications:
  138.         1.  Manufacturer:  Minimum five (5) years documented
  139.             experience producing systems similar to that
  140.             specified in this section, and supplying list of five
  141.             (5) completed installations.
  142.         2.  Installer:  Minimum three (3) years documented
  143.             experience installing systems similar to that
  144.             specified in this section, and approved by
  145.             manufacturer.
  146.  
  147.     B.  Regulatory Requirements:  Conform to requirements of
  148.         local authorities having jurisdiction over project.
  149.  
  150.     C.  Pre-Installation Meeting:
  151.         1.  Convene at job site seven (7) calendar days prior to
  152.             scheduled beginning of construction activities of
  153.             this section to review requirements of this section.
  154.         2.  Require attendance by representatives of the
  155.             following:
  156.             a.  Installer of this section.
  157.             b.  Other entities directly affecting, or affected
  158.                 by, construction activities of this section.
  159.         3.  Notify Architect four (4) calendar days in advance of
  160.             scheduled meeting date.
  161.  
  162. 1.7 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  163.  
  164.     A.  Store system components in manufacturer's unopened
  165.         packaging until installation.
  166.  
  167.     B.  Maintain storage area conditions for system components in
  168.         accordance with manufacturer's instructions until
  169.         installation.
  170.  
  171. 1.8 WARRANTY
  172.  
  173.     A.  Manufacturer's Warranty:  Manufacturer's 1-year warranty
  174.         against defects not caused by normal use of, or misuse
  175.         of, system.
  176.  
  177.  
  178. PART 2  PRODUCTS
  179.  
  180. 2.1 MANUFACTURERS
  181.  
  182.     A.  Acceptable Manufacturer:  Valiant Products, Inc.; P.O.
  183.         Box 405, Lakeland, FL 33802. ASD. Tel: (800) 659-1797 or
  184.         (941) 688-7998, Fax: (941) 683-9749.
  185. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  186.         coordinate with Division 1 requirements.
  187.  
  188.     B.  Requests for substitution will be considered in
  189.         accordance with provisions of Section 01600.
  190.  
  191.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  192.  
  193. 2.2 MATERIALS
  194.  
  195.     A.  Carbon Steel Sheet and Bar:  Conforming to ASTM A 366,
  196.         Cold-Rolled, Commercial Quality.
  197.  
  198.     B.  Galvanized Steel Sheet:  Conforming to ASTM A 446/A446M
  199.         or ASTM A 653/A 653M.
  200.  
  201.     C.  Stainless Steel Sheet:  Conforming to ASTM A 666.
  202.  
  203.     D.  Aluminized Steel Sheet:  Conforming to ASTM A 792/A 792M.
  204.  
  205. 2.3 RECYCLING TRASH CHUTE SYSTEM
  206.  
  207.     A.  Acceptable Product:  Valiant Model V10.
  208.  
  209.     B.  Vent Through Roof:
  210.         1.  Vent stack:  Galvanized steel seamless tube, 22 gage
  211.             (0.8 mm), 24 inches (609 mm) diameter, extending 48
  212.             inches (1220 mm) above finished roof.
  213.         2.  Vent cap:  Formed steel sheet, 22 gage (0.7 mm).
  214.         3.  Vent flashing:  Formed steel sheet, 22 gage (0.7 mm),
  215.             to interface with roofing materials.
  216.  
  217.     C.  Intake Chute Assembly:
  218.         1.  Chute:  Aluminized steel seamless tube, 16 gage (1.5
  219.             mm), 24 inches (609 mm) diameter.
  220.         2.  Expansion joint:  Located at each floor to
  221.             accommodate building expansion/contraction.
  222.         3.  Floor support:  Located at each floor to stabilize
  223.             intake chute.
  224.         4.  Flushing system:  1/2 inch (12 mm) diameter IPS
  225.             flushing head, located above intake section of top
  226.             floor, with fitting for connection to piping.
  227.         5.  Sprinkler system:  1/2 inch (12 mm) diameter fusible-
  228.             link sprinkler head, located above intake section of
  229.             top floor and at alternate descending floors, with
  230.             fitting for connection to piping.
  231.  
  232.     D.  Intake Section:
  233.         1.  Intake housing:  Aluminized steel sheet, 16 gage (1.5
  234.             mm), welded to aluminized steel seamless tube, 14
  235.             gage (1.6 mm), 24 inches (609 mm) diameter, and
  236.             connecting to intake chute assembly; one per floor.
  237.         2.  Intake door:  Polished stainless steel fronts, 22
  238.             gage (0.8 mm), with 18 gage (1.2 mm) aluminized steel
  239.             back and wings, bottom-pivot hinged, with polished 22
  240.             gage (0.8 mm) stainless steel frame overlapping rough
  241.             wall opening; B label assembly, adjustable for
  242.             variations in wall thickness, secured to intake
  243.             housing, having the following:
  244.             a.  Operating handle:  Chrome-plated, tee-type.
  245.             b.  Intake door interlock:  B label electro-
  246.                 mechanical interlock keeps intake door in locked
  247.                 position until released by control panel button.
  248.         3.  Control panel:  Wall-mounted unit in NEMA 4
  249.             enclosure, 12/24VDC, having the following:
  250.             a.  Indicator light adjacent to "SYSTEM IN USE"
  251.                 label.
  252.             b.  Three pushbuttons, labelled respectively "MIXED
  253.                 TRASH", "PAPER", and "METAL", which illuminate
  254.                 when activated; activating any of the three
  255.                 illuminates pushbutton, releases intake door
  256.                 interlock for local intake door, activates
  257.                 "SYSTEM IN USE" indicator light at control panels
  258.                 at all floors, activates trash separator unit,
  259.                 and overrides local pushbutton operation at
  260.                 control panels at all other floors.
  261.  
  262.     E.  Discharge Assembly:
  263.         1.  Door and frame:  Galvanized steel plate, 22 gage (0.8
  264.             mm), track-mounted; B label assembly, spring-loaded
  265.             with 155 degrees F (68 degrees C) fusible link.
  266.         2.  Track:  Steel bar, 1-1/2 inch (38 mm) by 1/4 inch (6
  267.             mm).
  268.  
  269.     F.  Trash Separator Unit Assembly:
  270.         1.  Electrical/mechanical equipment:
  271.             a.  Gear-and-rack motor:  1 inch (25 mm) diameter
  272.                 gear; 1 horsepower electric motor, 110VAC, 60 Hz.
  273.             b.  Hydraulic torque motor:  0 - 2000 pounds per
  274.                 square inch (0 - 13.7 Mpa) operating pressure,
  275.                 110VAC, 15 ampere, 60Hz.
  276.         2.  Equipment platform:  Galvanized steel plate, 12 gage
  277.             (1.8 mm), with pre-lubricated ball-bearing guide
  278.             wheels.
  279.         3.  Guide wheels:  Pre-lubricated ball-bearing movement.
  280.         4.  Track:  Steel bar, 1-1/2 inch (38 mm) by 1/4 inch (6
  281.             mm).
  282.  
  283.     G.  Discharge Chute Assembly:
  284.         1.  Chutes:  Two aluminized steel seamless tubes, 14 gage
  285.             (1.9 mm), 18 inches (457 mm) diameter, one for metals
  286.             and one for paper; platform-mounted.
  287.         2.  Platform:  Galvanized steel plate, 12 gage (1.8 mm),
  288.             supported by galvanized steel tube frame, 11 gage
  289.             (1.9 mm) wall thickness.
  290.  
  291.     H.  Containers:
  292.         1.  Construction:  Galvanized steel, 18 gage (1.2 mm),
  293.             welded seams.
  294.         2.  Capacities:
  295.             a.  Mixed trash:  2 cubic yards (1.5 cu m).
  296.             b.  Paper:  1/2 cubic yard (0.38 cu m).
  297.             c.  Metals:  1/2 cubic yard (0.38 cu m).
  298.  
  299.     I.  Piping for flushing head and sprinkler heads are
  300.         specified in Division 15 sections.
  301.  
  302.     J.  Electrical service components are specified in Division
  303.         16 sections.
  304.  
  305. 2.4 FABRICATION
  306.  
  307.     A.  Assemble system to extent practical, subject to shipping
  308.         limitations; incorporate provisions for correct chute
  309.         alignment at site assembly.
  310.  
  311.     B.  Join components by welding seams, grinding completed
  312.         welds smooth, or by forming lock-seams.
  313.  
  314.     C.  Applied fasteners, or rough-welded seams, protruding into
  315.         chute opening are not permitted.
  316.  
  317.     D.  Incorporate provisions for reinforcement and support of
  318.         indicated offsets in chute path.
  319.  
  320. 2.5 FINISHES
  321.  
  322.     A.  Finish sight-exposed metal surfaces, except stainless
  323.         steel surfaces and interface surfaces of moving
  324.         components, with gray enamel over rust-inhibitive primer.
  325.  
  326.  
  327. PART 3  EXECUTION
  328.  
  329. 3.1 EXAMINATION
  330.  
  331.     A.  Verification of Conditions:
  332.         1.  Openings in structure are prepared in accordance with
  333.             shop drawings for installation of system.
  334.         2.  Piping to flushing head and sprinkler heads is of
  335.             correct type, and in correct location.
  336.         3.  Electrical service to electrical/mechanical
  337.             components of system is of correct type, and in
  338.             correct location.
  339.  
  340.     B.  Installer's Examination:
  341.         1.  Have installer of this section examine conditions
  342.             under which construction activities of this section
  343.             are to be performed, then submit written notification
  344.             if such conditions are unacceptable.
  345.         2.  Transmit two copies of installer's report to
  346.             Architect within 24 hours of receipt.
  347.         3.  Beginning construction activities of this section
  348.             before unacceptable conditions have been corrected is
  349.             prohibited.
  350.         4.  Beginning construction activities of this section
  351.             indicates installer's acceptance of conditions.
  352.  
  353. 3.2 INSTALLATION
  354.  
  355.     A.  Install system in accordance with shop drawings and
  356.         manufacturer's instructions; maintain plumb and level
  357.         tolerances indicated.
  358.  
  359.     B.  Installation of piping to flushing head and sprinkler
  360.         heads is specified in Division 15 sections.
  361.  
  362.     C.  Installation of electrical service components is
  363.         specified in Division 16 sections.
  364.  
  365. 3.3 FIELD QUALITY CONTROL
  366.  
  367.     A.  Site Tests and Inspections: Arrange and pay for tests of
  368.         system required by local authorities having jurisdiction.
  369.  
  370. 3.4 ADJUSTING
  371.  
  372.     A.  Adjust intake doors to operate correctly and in
  373.         coordination with control system and electro/mechanical
  374.         locking system.
  375.  
  376. 3.5 DEMONSTRATION
  377.  
  378.     A.  Demonstrate operation of system to Owner-designated
  379.         personnel; include instructions for system maintenance.
  380.  
  381.  
  382.                          END OF SECTION
  383.